2.2  产品型号

QHL-FB2-6000L

2.3  标称内容积

约6000L*2

2.4  内箱有效尺寸(mm)

2650×1200×1200（mm）  W×H×D

2.5  外形空间(mm)

约4500×2950×1480（mm）  W×H×D

2.6  重    量

约3500㎏

2.7  工作噪音

≤75db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量

3.2 运行功率

l 低温恒温运行：≤20Kw；

l 高温恒温运行：≤5.0KW；

l 湿热恒定运行：≤25KW

3.3 最大电流

≤90A

3.4 供电条件和电源

l AC380V三相四线制+保护接地；电压允许波动范围±10%V；

l 频率允许波动范围50±0.5ＨZ；TN-S方式供电或TT方式供电

l 保护地线接地电阻小于4Ω

l 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用

4.2 湿度范围

20%R.H～98%R.H(如图;无有源热负载)

4.3 控制精度

l 温度分辨率：0.01℃                   

l 湿度分辨率：0.1%R.H

l 温度偏差：  ±2℃                  

l 湿度偏差：≥75%RH时 ≤+2-3%R.H；＜75%RH时 ≤±5%R.H；

l 温度均匀度：≤2℃                     

l 温度波动度：±0.5℃                  

l 湿度波动度：±2%R.H

注：温度均匀度及偏差在环境温度为+25℃，相对湿度≤85％R.H、无试样条件下测得的数值。

4.4 升温速率

25℃--+150℃≥3℃/min（全程平均）

4.5 降温速率

150℃-- 60℃≥1/min （全程平均）

6.2 外箱材料

彩钢板φ=1.2mm

6.3 内装材料

不锈钢板SUS304φ=1.0mm

6.4 库体厚度

保温材料为硬质聚氨酯泡沫+高温岩棉：100mm

6.5 底板负重

底板加强，可负重1000kg (均匀分布负重)，铺3mm厚防滑不锈钢板,底板与箱门齐平

6.6 门的材质

同库房板

6.7 门的厚度

保温材料为硬质聚氨酯泡沫：100mm

6.8 门

双开门，门孔有效净空尺寸W800*H1900mm

6.9 门锁

进口门锁，强型门铰链，带防死锁装置

6.10 观察窗

2个观察窗：在每扇门上设有1个W400*H500mm的导电膜防爆防雾钢化玻璃观察窗

6.11 测试孔

在箱体左测位置开1个Φ100mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞

6.12 空气调节通道

内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部调风栅，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温度的目的

6.13 照明灯

配置2盏耐高温库灯，试验中可打开观察箱内样品情况

6.14 冷凝出水孔

具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔

6.15 排水孔

排水孔：工作室内四个角设有流水沟和排水孔，使冷凝水等能够顺利排出

6.16 溢流孔

机械室后部居下位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。

6.17 冷冻机械室

冷冻机组位于试验室侧部，内部安装制冷机组、散热风机、排水装置等

6.18 控制面板

l 液晶触摸屏可编程控制器

l 照明灯开关；

l 电源开关；

l Ethernet通讯接口，USB口

6.19 配电控制柜

内部安装、总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器

7.2 画面显示功能

l 7．0英寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光显示屏幕；

l 温湿度设定(SV)，实际(PV)值直接显示；

l 中文/英文语言切换显示，真彩触摸式输入；

l 可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数,运转时间显示；

l 程序编辑以及图形曲线显示；

l 定值或程序动作状态显示；

l 故障自动提示，且有相应解决方法提示。

7.3 程序容量

l 定值运转时间设定可达32000 h 59 m(也可设定为持续运转无时间设限)；

l 可使用的程序容量:最大255组，共2550段；

l 可使用的记忆容量:每组10 段次(step)；

l 可重复执行命令:每一个命令可达32000次循环。

7.4 通讯

l 可连接计算机显示曲线,数据采集；

l 可做为监控及遥控系统；

l 可做多台机器同步控制；

l Ethernet 、RS-485(选配)、 RS-232(选配)；

l USB2.0接口。

7.5 Ｕ盘储存卡

l 可插1-32G SD卡存储曲线，历史数据。

l 可插1G-32G U盘下载历史曲线,历史数据,控制系统参数，可热插拔功能。

7.6  设定方式

中/英文界面、触摸式输入

7.7  运行方式

程序方式 / 定值方式

7.8  设定范围

最大温度范围上下限5℃

7.9  显示分辨率

温度: + 0.1℃；湿度: + 0.1%；时间: 1min 。

7.10 断电记忆功能

可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止

7.11 预约开机功能

可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行

7.12 温度测量体

PT100型铂电阻

7.13 湿度测量体

PT100型铂电阻

7.14 曲线记录功能

具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定60～300 sec，最大记忆时间储存连续存储365天历史曲线,历史数据(当采样时间为1min), 无连续使用时，数据可以保存长达10年以上.

7.15 软件使用环境

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统

7.16 设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

7.17 输 入

铂电阻/DC 1～5V输入

7.18 附属功能

l 故障报警及原因、处理提示功能

l 断电保护功能

l 上下限温度保护功能

7.19 循环风机

采用耐高温，长轴电机，电机安转在室外空间，轴延伸到室内，在轴的尾端安装搅拌风轮；特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。

7.20 加热器

镍洛合金加热丝，高效率，超长使用寿命

7.21 加热控制方式

温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令，通过逻辑电路调节控制SSR控制模块控制加热器输出量。工作可靠，无触点、无火花、寿命长、无噪声，无电磁干扰，开关速度快，抗干扰能力强，且体积小，耐振动、耐冲击，防爆、防潮、防腐蚀，以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。

7.22 防爆泄压

工作室设计防爆泄压口, 具有防爆泄压功能，即防护箱左部具有磁铁吸附式泄压门，当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。箱门加装防爆链条，当箱门冲开时能启动有效保护作用。

防爆泄压口                    防爆链条

7.23 灭水装置

1.配备烟感报警器，报警后可自动断电保护；

2.配有手动和自动CO2灭火系统，灭火口通过测试孔固定于测试箱体内，防爆箱体内含有耐高温火焰检测器，当检测到火焰信号时，通过电子信号自动开启灭火开关，而后通过气缸驱动自动按压灭火手柄，开启灭火装置实现自动灭火，同时也可手动开启灭火装置实现手动灭火，示意图如下：

7.24 三色灯

设备顶部配置三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态。

8.2 除湿方式

为了保证实验室湿热要求，本实验室采用一台独立的半封闭制冷系统，避免用制冷大压缩机除湿耗电的情况，同时冷量可调，设备恒温时需要多少冷量输入多少冷量。

8.3 制冷压缩机

采用欧洲进口低温压缩机

8.4 冷却方式

壳管式水冷冷凝器，冷却水塔散热

8.5 蒸发器

翅片管式换热器

8.6 蒸发冷凝器

采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高

8.7 节流装置

热力膨胀阀/毛细管

8.8 油分离器

将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用

8.9 干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵

8.10 制冷剂

采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质

8.11 制冷系统特点

A、 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。

B、 加温、降温系统完全独立。

C、 配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。

D、 所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。

E、 压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。

F、 压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。

G、 压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。

H、 高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。

I、 制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性

J、 采用 “智能化高低温试验箱温度控制系统”之“静平衡”技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，中央控制器根据不同的温度控制点设备本身和用户试品所需冷量的多少通过调节制冷剂流量的大小来控制制冷能量大小来控制温度，无需加热去平衡制冷（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），就可保证设备取得很好的控制精度和均匀度（比传统的冷热动平衡技术技术性能提高20%～45%），而且使设备运行始终处于相对低功耗状态比传统的冷热动平衡技术技术节能20%～45%，低温运行时间越长节能优势越明显。既能适应节能环保的社会要求，同时能为用户降低使用成本增添经济效益，延长设备的使用寿命。

9.2 加湿除湿方式

采用外加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度

9.3 供水水质要求

电阻率≥500Ω·m

9.4 补水方式

自动补水，我司提供的反渗透纯水机

9.5 加湿供水

设备内置微型水泵，只需在水箱内补充水，水泵根据加湿锅炉内水位高低自动补充到加湿锅炉内

10.2 试验箱

极限超温，可调式超温，风道超温，压力自动平衡保护、底部防积水保护

10.3 加湿系统

加湿热管干烧、缺水异常，加热管短路保护

10.4 加热系统

加热管极限超温、加热管短路保护

10.5 电源

总电源过载、短路、缺相、反相、电压过低、电压过高保护；控制线路过载或短路保护

10.6 循环风机

风机过载、风机短路、风机反转保护

12.2 对储存环境的要求

设备环境温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

12.3 安装场地要求

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源；

场地地面承重能力：不小于600kg/m2；

设备周围留有适当的维护空间。

A：不小于600mm

B：不小于600mm

C：不小于1200mm

13.1 

试验库体

国产优质

1台

13.2 

试验室门

国产优质

1套

13.3 

观察窗

和信

2块

13.4 

安全门锁

尚坤

1套

13.5 

循环马达

道马电机

1批

13.6 

压缩机

谷轮

2台

13.7 

冷凝器

永强

2台

13.8 

冷凝风机

微光电机

2台

13.9 

蒸发器

   永强

2台

13.10 

热交换器

菲尔克斯

1台

13.11 

油分离器

艾默生

2台

13.12 

高压开关

帕克

2只

13.13 

干燥器

DANFES

2支

13.14 

冷媒电磁阀

斯波兰

1批

13.15 

R404a冷媒

美国杜邦

1批

13.16 

R23冷媒

美国杜邦

1批

13.17 

控制器

自主研发

1台

13.18 

温度传感器

美国Omega

3支

13.19 

总电源开关

台湾士林

1只

13.20 

接触器

施耐德

1批

13.21 

加热器

伟德

1批

13.22 

热过载继电器

施耐德

1批

13.23 

限温器

韩国彩虹

4只

13.24 

固态继电器

瑞士佳乐

1批

13.25 

相序保护器

瑞士佳乐

1只

13.26 

继电器

欧姆龙

1批

13.27 

液位控制器

法斯特

3只

13.28 

变压器

国产优质

1台

13.29 

照明灯

国产优质

2盏

13.30 

线缆

东莞民兴

1批

13.31 

其他

国产优质

1批

13.32 

电子传感器

维萨拉

1条