内箱材料

采用 SUS304#（ 1.2mm 厚）不锈钢板；

外箱材料

冷轧钢板烤漆处理 ， 1.2mm 厚。

保温及噪音

保温层为聚氨脂整体发泡 ，体轻耐用 ，防腐 ，箱门采用磁胶条封闭 ，造型美观 ，控温精度高；内外箱连接部位采用非金属耐高、低温材料 ，有效降低温度传导； 配备密闭式制冷机组 ，运行平稳 ，噪音小 ，不锈钢鳍片式加热管加热空气方式 ，防锈防腐。

样品架

采用 SUS304#不锈钢冲孔折弯成网状 ，方便美观 ；搁板1块 （做一个架子），均匀分布样品承重700kg。

测试孔

左侧开 1个 Φ50mm 的测试孔 ，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞。

观察窗

采用双层真空强化玻璃 ，内侧胶合片式导电膜加热除霜 ，可清晰观察到箱内试验过程。尺寸约： 260×340（W 宽×H 高， mm）

门把手

SUS 304 门把手 ，操作简便、安全可靠。

移动及定位装置

机器底部安装高品质带刹车万向脚轮 ，可方便快捷得将机器移到指定位置 ，且固定机器。

（ 二 ）、控制系统

控制器

采用精密液晶显示可编程温度控制器；智能型数显 PID 微电脑温度控制仪表；

控制方式

触控式设定、数位及直接显示 ，温度控制采用热平衡调温方式；

可程式实验

 精密液晶显示可编程温度控制器做程序试验 ，可以有多组多段编程操作 ，定值和程序任选 ，时间可任意设定 ，可预约启动及停止时间 ，且停电后可按预约设定冷热启动；

接口

方便的数据处理：可连接电脑（可选配 232 通讯接口和 LAN 通讯接口） ，具有 USB 数据转移接口（ U 盘） ，用电脑显示 ，并打印温度和时间曲线 ，为试验过程数据储存与回放提供有力保证。

（三）、冷冻及加热系统

压缩机

冷冻机组采用谷轮压缩机

加热丝

镍铬合金高速加温电热丝加热 ，高温完全独立。

分辨率

温度均采用高精密控制器 ，相对温度性能精确的设定显示 ，温度分辨率达到 0.01℃ 。

（四）、保护系统

保护系统

² 设备超温 ，风机过热保护；

² 设备欠相/逆相 ，制冷系统过载保护 ，制冷机组超压保护；

² 设备定时保护；

² 设备防干烧装置保护；

² 漏电、运行指示 ，故障报警后自动停机等保护。

标称内容积

1800L

内箱尺寸

2500mm×600mm×1200mm（W×H×D）

外形尺寸

2800mm×1800mm×2160mm（W×H×D）

重量

1600kg

电流

26A

功率

15kw

电源

380V，50HZ，三相四线

技术参数

温度范围

－40℃ ~ +150℃

控制精度

温度分辨率

0.01℃

温度偏差

≤±2℃

温度均匀度

≤±2.0℃

温度波动度

≤±0.5℃

升降温速率

升温≤1-3℃/分钟；（空载、非线性）

降温≤0.7-1℃℃/分钟；（空载、非线性）

负载

25度时 负载发热量4KW 700KG.

试验标准

实验标准

1. GB/T 11158  高温试验箱技术条件

2. GB/T 10589-89 低温试验箱技术条件

3. GB/T 10592-89 高低温试验箱技术条件

4. GB/T 2423.1-2008  低温试验箱试验方法

5. GB/T 2423.2-2008  高温试验箱试验方法

6. GB/T 2423.22-2008  温度变化试验方法

7. IEC60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法

8. IEC60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法

9. GJB150.3-2009  高温试验

10.GJB150.4-2009 低温试验

制冷系统

制冷方式

双级制冷方式

冷却系统

风冷式

压缩机

谷轮全封闭压缩机

冷媒

环保冷媒 R404

鼓风机

离心风机带强制循环

蒸发器

翅片管式换热器

冷凝器

风冷式鳞片式冷凝器，冷却风机散热

干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分使其不会冰堵；吸收酸性物质和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等使其不会脏堵，保护膨胀阀和毛细管的正常工作

加热系统

镍铬合金加热器

控制系统

控制器

操作面板：彩色触摸屏，位于箱体左侧。

画面显示

功能

1.温度设定(SV)实际(PV)值直接显示

2.可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示

3.程序编辑以及图形曲线显示

4.具单独程序编辑画面,每页可输入 4 个段次温度,时间

5.定点或程序动作状态显示

6.语言转换可以切换中文/英文

7.7 寸真彩显示屏幕

程序容量

及控制功能

1. 可使用的程序量:最大 120 组,1 个程序可由 1~99 段次组合而成，容量 : 1200段

2. 可重复执行命令:每一个命令可达 999 次，温度斜率设定可由时间轴来设定；

3. 程序间可设定联结使用；程序之制作采对谈式操作简单；具有编辑,清除,插入等功能；组时间信号输出控制(可控制待测物 ON/OFF 动作)

4. 具有 9 组 PID 参数设定

5. 程序执行中具有跳档,保持功能

6. 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能

7. 资料获取,汇出,查看图形功能

8. PID 自动演算和 FUZZY 控制功能

9. 荧幕可作背光调整,可设定背光时间

10. 荧幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定

11.程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能

12.具有预约启动及关机功能

13.具有日期,时间调整功能

14.按键及画面锁定(LOCK)功能

15.待机看图功能及异常处理图片说明功能

通讯界面

1.R232/485 通讯

2.可显示曲线,资料获取

3.可做为监控及遥控系统

设定方式

中/英文界面、触摸式输入

运行方式

程序方式 / 定值方式

设定范围

最大温度范围上下限 5℃

显分辨率

温度：0.01℃; 时间：0.1min;

断电记忆功能

可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止

输 入

铂电阻

软件使用环境

IBM PC 兼容机，PⅡ以上 CPU，128M 以上存储器，简体中文 Windows10 作业系统

防爆功能

本设备配备了防爆链、防爆弹性网、防爆泄压口、烟雾报警器、灭火系统等防爆功能。

防爆泄压口

腔体左侧部设计机械式防爆泄压口，当箱内压力急剧升高时自动打开释放内部压力，防止箱体变形。

防爆泄压口开启侧安装 1  条防爆链，使防爆泄压口的开启角度为 80～90 度，泄压完成后，防爆门需要手动进行复位。

烟雾报警装置

1 、每个腔体安装1套烟雾报警器，对被测试品燃烧起火产生的烟雾进行检测、自动报警；

2 、烟雾报警装置由烟雾报警器、空气采样泵、散热器、管路等组成

3 、空气采样泵将工作室的空气抽至散热器，将空气温度恢复至常温后再送至烟雾报警器进行检测；

4 、当烟雾报警器报警时，监测到烟雾时自动启动声光报警和灭火系统 

消防灭火

² 设备安装 1 套安装灭火系统，当烟雾报警时自动启动或人为手动开启。

² 喷头材质为不锈钢，安装在箱体顶部中央位置（每个工作舱 1 个喷嘴。）

² 灭火剂采用 CO2 灭火剂。

防爆措施

1.  内外箱可靠接地，防止静电堆积；

2.  采用铝制叶轮，防止叶轮松动后与蜗壳摩擦产生摩擦火花。

3.  观察窗内侧安装不锈钢防爆弹性网，防止试品爆炸产生的碎片冲击观察窗。

4.  每个腔体左侧设计 1 套机械式防爆泄压口。

三色灯

箱体顶部安装 1套三色报警灯（红色--报警；绿色--运行；黄色--待机）

1

温度控制器

自主研发

2

制冷压缩机

谷轮

3

冷冻电磁阀

日本鹭宫/三花

4

油分离器

法斯克

5

干燥过滤器

美国艾默生

6

固态继电器

台湾阳明

7

空气开关

施耐德

8

中间继电器

施耐德

9

温度传感器

仪控

10

加热发热管

台湾伟德

11

冷凝风扇

马尔

12

视窗玻璃

星航

13

交流接触器

施耐德

14

热继电器

施耐德

16

循环风机

台湾翊正

1

产品合格证

1

份

2

使用说明书

1

本

3

保修卡

1

份

4

电器原理图

1

份

5

试验样品架托盘

2

块

6

试验样品架支撑轨道挂钩

4

个

7

直径50测试孔，配塞子

1

个