1.1 产品名称

 防爆高低温试验箱

1.2 产品型号

QHL-F-1200L

此设备主要用于模拟电子仪器仪表、新型材料、电工、车辆配件、金属、电子产品、航空 航天材料等在运输、储存、使用过程中可能会遇到的严酷高温、低温环境下， 检验其材料、配

件或仪器设备耐高温、耐寒性能及可能造成的损坏寿命缩减等

2.1 利用多路、环保节能（低噪音）的机械压缩制冷系统。

该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品；根据机械 压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路主路、 旁路可根据不同的工作状况自适应选择  启用， 整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵  消制冷量的方式 去控制冷量。从而达到节能的效果，不仅能耗只占同类产品的 80%。也减轻了  制冷压空机的运行负载，减少设备的振动及噪音，提调控制精度。为更好达到节能的效果， 同  时采用变频技术，使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求，同时控制  使用损耗功率达到节能效果。在整个结构以及机械工作过程中的不同地方使用吸音、消音方式  减少整个设备噪音。

2.2  自主开发的多路、多级节流系统（制冷系统）。

本设备的制冷系统根据系统不同工况设计不同的毛细主路、旁路、通过智通控制系统根

据工况自动控制，  自动调节的毛细管节流系统，保证流量大小可调， 达到了温度变化的目的， 而且温度场变化均匀，温度波动极小。

2.3 应用宽带压迫平衡调温系统，通过快速收敛的 PID 自适应算法实现温度的快速控制。运 用温度调和室，静压腔再加上离心风叶的强迫式风管系统， 保证冷热充分的交换并均 匀的  通过顶部孔板均匀送风传送到工作室（实验区域） 的每个空间， 达到温度的均匀性；为实

现温度的快速收敛，采用 PID 自适应算法， 在控制过程中根据温度情况不断修正控制， 达 到收剑快，温度过冲小，稳定性高的控制目的。

2.4 超强泄压功能更好保护人员，设备安全。

2.5 实现远程可视化控制。

该设备配置人机管理界面，触模式自动化控制系统， 实现自动控制； 同时通过 RS485 通讯 界面实现与远程计算机的连接远程监控。整个系统通过图形化界面， 控制管理简单快速， 故障

自动提示，图形化提示故障节能并提出解决方法，指导用户快速排障。

3.1 工作室尺寸

≥W1200mm*D1000 mm*H1000mm  (宽*深*高）

3.2 外形尺寸

≤W1550 mm *D2000 mm *H 2200 mm (含突出物） (宽*深*高）

3.3 温度范围

-45℃~+150℃   

3.4 温度波动度

≤±0.5℃  （九点波动）

3.5 温度均匀度

≤1.5℃（空载恒定时）

3.6 温度偏差

≤±1.5℃（空载恒定时）

3.7 温度稳定

温度超调≤3℃,稳定时间≤30min。

3.9 升温速率

升温≥3℃/分钟（空载全程平均）

3.10 降温速率

降温≥2℃/分钟（空载全程平均）

3.11 负载

. 材质：动力电池

. 总重量：约 12Kg

. 发热量 : 1Kw

3.12 长期运行

设备在带载极限温度下连续长期运行不结霜温度不超标，至少3个月以上； 设备在带载极限温度下连续长期运行不结霜温度不超标，至少3个月以上； 低温不结霜： 可采用热气旁通原理实现自动除霜， 长时间不结霜正常运行。

3.13 满足标准

GB/T 2423.1-2008 试验 A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2008 试验 B：高温试验方法

GJB 150.3A-2009   高温试验

GJB 150.4A-2009   低温试验

GB T 5170.1-2016 电工电子产品环境试验设备检验方法

3.14 污染、电磁辐射

符合相关标准要求

3.15 噪音

≤70dB

3.16 总功率

≤10KW；最大电流25A；

3.17 电压

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线

3.18 整机重量

≤800KG

3.19 月故障率

≤0.5%(以故障时长计算和以故障次数计算均需要达标)

4.1 智能化控制功能

采用自开发系统或进口技术，具备拓展，通讯等功能。(可程序高低温试验机温度控制系统 ）, 综合试验机环境情况（如温度）及试验箱内的负载试品工况，实现自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热等）， 从而达到各种温的精确控制。
 在操作面板页面可实时显示设备真实能耗值（能耗数据可导出）。

4.2 高温段（＞45℃ ）

中央控制系统根据所采集到的机内温度信号进行放大、模／数转换、非线 性校正后与温度的设定值（目标值） 进行比较，得出的偏差信号经 PID 运 算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小， 使试验室内的加热量

与热散失量和吸热量达到一种动态平衡， 最终达到恒温的目的。

温度平衡方式：

为保护甲方权益， 目前国内使用核心配件供应凌乱。核心部件我方必须提供进口证明。

采用全球有优越的节能方式，如下空格须有乙方填写，甲方评估确 认。

5.3 内箱体材料

内壁材料：不锈钢材质，（厚度≥1.5mm）
保温材料：保温介质为硅酸铝保温棉。耐火1000 ℃，保温材料厚度：150mm,阻燃等级＞B2，箱内底部铁氟龙喷涂做绝缘处理。

5.4 绝热材料

采用保温介质为硅酸铝保温棉，保证试验箱外表面不结霜，不凝露。

5.5 平衡压力孔

在箱体的顶部靠边缘位置设置有平衡压力孔， 当箱内空气膨胀时自动泄

压，

5.6 控制操作面板

操作面板：位于中间箱体大门观察窗左侧， 彩色触摸屏，独立超温保护器、

以太网接口，  多功能插座。

5.7 大门

单开门设计。防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜， 门框和门的边

沿设置有电热除霜装置。大门合页处加装防爆链条，5年内部下垂。

5.8 大门把手

采用 304 锻造扣拉式结构，双开， φ8 焊接铰链 4条，右把手，开关方便、

轻松，美观大方。

5.9 观察窗

三层钢化防弹玻璃，每层厚度≥20mm,视窗尺寸300mm*380mm，每扇门上一个。

视频拍摄窗为三层钢化防弹玻璃每层厚度≥20mm,视窗尺寸180mn*230mm，共2个。

视频拍摄窗为内镶嵌式易更换，易清洗。

5.10 照明灯

观察窗上配有 LED 长寿命受控观察光源，具有延时自动关闭功能。设备配置一高清摄像头，可通过摄像头连接电脑或监视系统远距离观测。

5.11 测试引线孔

箱体的左右侧设置各有 2 个φ100mm 测试孔，并配有专用泡沫橡胶塞。

测试引线孔及硅橡胶塞（需防结霜）

5.12 泄压功能

1、箱体顶部+两侧配置防爆泄压口，当箱内试品爆炸，箱内气体急速膨胀时，该泄压口受压力挤压自动打开，快速卸掉内箱压力，防止爆炸对内箱产生破坏。采用较链连接，泄压后自动复位，达到全面泄压的效果。

2、弹开压力:约为0.03Mpa,可在电池爆炸时快速泄压，
3、防爆能力:可以保证压力小于0.14Mpa的爆炸发生时，环境周围的人和物不受损坏

泄压口尺寸:顶部>600mm(W)*800mm(D)，侧面>400mm*400m，则加强防护罩。

5.13 消防功能

设备具备感应监测烟雾+极限超温功能

1 级警报处理功能：监测到任意一种，发出告警；

2 级警报处理功能：监测到两种，发出告警并触发启动消防灭火气体， 2

级警报信号能提供传递接至甲方消防系统，亦可手自动切换，选择手动时，则

需要按下排烟按钮，亦可实现远程控制功能。

气体灭火介质为： 全氟己酮气体

符合 GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范

5.14 电源插座

在箱体的侧面设有1个 AC 220V（10A）多功能插座。符合国家相关标准。

5.15 接水盘

具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔，并在箱后部下端设有溢流水

孔，用于冷凝水的流出，同时水槽能自动排水功能。

5.16 大门固定装置

为了保证运输及搬运过程中， 试验箱大门的平稳性， 特设有大门固定装置

5.17 定位校平装置

设置有专用定位水平仪装置，保证试验箱能平稳工作。

5.19 搁板

不锈钢样架一层，间距可调，搁板承重≥100Kg/层（均匀负载）。

5.20 门锁合页

箱门左右侧各安装有高强度锌合金铰链， 单个铰链横向拉伸可承受 3 吨力

量而不断，反向折弯， 即使铰链两片完全变形合二为一而不断裂

5.21 防爆链条

每扇门位置各安装不少于 4 条Φ8mm 高强度防爆链，链锁扣加焊不能脱离链 条。开门的门锁是挂勾式（全实心不锈钢，单个链条横向拉伸可承受 30KN

力不断）

6.1 调控方式

空气强制循环平衡调温。

6.2 空气循环装置

采用耐高温， 长轴电机，电机安转在室外空间，轴延伸到室内， 在轴的尾

端安装搅拌风轮； 特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。

6.3 加热方式

采用优质镍铬合金电热丝式加热器， PID 调节，执行元件：固态继电器；即

PID+SSR；加热器安装在风道风板内，对工作室内试品不直接辐射。

6.4 巡风方式

巡风方式为去中心出风，

1、上下出风能有效减少风程，提高均匀度；

2、或其他更优方法（需甲方确认）。

7.0 控制器

国际一流品牌或自主研发

7.1 制冷压缩机

采用国际一流品牌，低噪音压缩机组成， 复叠式制冷机组或更优解决方案。每个系统互不干扰，一个腔体损坏不应影响其他整体腔体正常运行。

7.2 低温主要配件

. 电磁阀

. 手动截止阀

. 过滤器

7.3 降噪措施

1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音。

2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪。

7.4 制冷能量调节技

术

温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热 ”和“制热过程不制

冷 ”的平衡方式。

7.5 蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器，换热效果快，耐腐蚀，不潮解

7.6 节流装置

热力膨胀阀或者更优方案

7.7 油分离器

将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来， 并返回到

压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用

7.8 干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂

质颗粒、铜削等， 保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏

堵

7．9 制冷剂

用环保制冷剂 R404a/R23 作为本制冷系统的制冷介质

7.10制冷系统特点

A、   全系统管路均作通气加压 22kg 检漏测试。

B、   加温、降温系统完全独立。

C、   防高温高压气流同流开冷机损坏系统。

D、   所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。

E、   压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。

F、   压缩机自带 PTC 温度传感器， 当压缩机超温时，实现超温保护。

G、   高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控， 一

8.1 温度测量方式

温度：采用 A 级高精度 Pt1000 铠装铂电阻；

（性能更稳定、精度高，具有极强的免维护功能）

8.2 制冷压力监控

试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程 中 的实时动态压力，运用专用软件和优秀的工作原理，使压缩机始终处 于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件( 如压缩 机、电磁阀等）的使用寿命；同时， 也可查看制冷系统的静态压

力，以便于维护保养设备之用。

8.3 温度控制器

采用自主研发或国际先进品牌控制器，（如韩国三元 2700：7 吋（分辨率 800×480）TFT 中文彩色液晶触摸式人机界面和“三元 ”公司高性能可编 程 控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配合试验箱专用软件， 控制 系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系  统采用  两路输入、两路输出的控制方式， 分别控制温度和湿度， 可显示 、设定试  验参数、程序曲线、工作时间、加热器、加湿器、制冷机组、 风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及 PID 参数自整定功能； 可 自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作， 从而

保证整个温度控制系统的高控制品质。

8.6 人机对话界面

彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有三级密码保

护功能，输入不同的密码具有不同的操作权限，避免人为触摸而停机。

8.7 显示方式

LCD 彩色液晶显示，触摸控制。中英文界面。

8.8 通讯接口

预留实验室管理系统软件 LIMS、MES 的接口，支持数据自动上抛至 LIMS、

MES 系统里；

8.8 显示精度

温度 0.1℃,时间 1min。

8.9 程序容量

可设置 120 个程序组，单个程序最大设置 100 段，可设置多个循环（整体

循环与段循环）， 程序之间可以链接。

8.10 系统运行方式

程序运行方式，恒定运行方式。

8.11 数据显示

设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显

示。

8.12 故障信息

显示故障状态、可能原因分析。

8.13 定期保养讯息

定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期

进行设备的保养。

8.14 控制功能

上下限温度保护功能（声光报警装置）， 控制系统还具备自检测、自

诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能； 自诊

断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。

8.15 远程监控

配标准 RS232 或 RS485 计算机接口及专用通讯软件一套，可实现 PC 机与控

制器双向传输，开放数据传输协议； 监控软件拥有 PLC 控制器的全部功能， 可显示温度的 SV、PV 曲线，并有保存和打印试验记录功能，连机后可

8.16 数据记录方式

PLC 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值和采样值；通过 USB 接口 U 盘存储，存储采样间隔时间可以设置按每 1 分钟一次，能存储 5 年以上的

试验数据；通过专用触摸屏， 可随时调取查询所存储记录中某一时段的数

据，支持 U 盘热插拔及直接下载到 U 盘的功能； 并可拷贝数据或通过 PC 机

直接显示和打印试验数据／曲线。

8.17 设备运行指示灯

大门观察窗上部的指示声光报警，可显示设备运行、停止、报警三种状

态。

（以下安全保护一旦发生故障，系统在切断电源的同时声、光报警并给出提示信息）

9.1

可靠的接地保护装置。

9.2

漏电/断路保护。

9.3

加热器短路保护。

9.4

鼓风电机过载保护。

9.5

工作室独立超温、声光报警。

9.6

制冷机超温、超压保护。

9.7

制冷机过载、过流保护。

9.8

电源欠压、过压、缺相保护。

9.10

温度超限报警。

9.11

箱内烟雾报警。

10.1 产品合格证

1 张

10.2 产品使用说明书

1 套

10.3 电气原理图

1 套

10.4 低温系统原理图

1 套

10.5 保修卡

1 份

10.6 上位机通讯软件光盘及通

信线

1 套

10.7 搁板

1 块

10.8 电源线

五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条

11.1 冷却方式

风冷方式

11.2 电    压

AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线。

11.3 环境温度

0～40℃。

11.4 环境湿度

< 85%R.H（25℃)。

11.5 大 气 压

86～106Kpa。

11.7 安装布置尺寸  （提供最小的尺寸）

A： ≥ mm；

B： ≥ mm；

C： ≥ mm；

D： ≥ mm；

E：≥ mm

11.8、验收标准(JJF1101-2019<<环境试验设备温度、湿度参数校准规范>>)

11.9 计量合格

CNAS 校准资质的第三方计量机构， 计量校准合格。