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防爆高低温试验箱
一、设备概述：
1.1产品概况 本试验室可用于确定电子产品、汽车部件、材料等在高湿、低湿、恒定湿热、高低温快速 交变循环、表面产生凝露的湿热等条件下使用和储存的适应性。 本试验机采用日前最合理的结构和稳定可靠的控制方式，使其具有外型美观，操作简便， 安全、温湿度控制精度高，是做好快速温变试验、恒温恒湿试验、交变湿热验的理想设备。 1.2产品优势和技术特点 1.2.1、利用多路、环保节能（低噪音）的机械压缩制冷系统。 该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品；根据机械压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。从而达到节能的效果，不仅能耗只占同类产品的80%。也减轻了制冷压空机的运行负载，减少设备的振动及噪音，提调控制精度。为更好达到节能的效果，同时采用变频技术，使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求，同时控制使用损耗功率达到节能效果。在整个结构以及机械工作过程中的不同地方使用吸音、消音方式减少整个设备噪音。 1.2.2、自主开发的多路、多级节流系统（制冷系统）。 本设备的制冷系统根据系统不同工况设计不同的毛细主路、旁路、通过智通控制系统根据工况自动控制，自动调节的毛细管节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化的目的，而且温度场变化均匀，温度波动极小。 1.2.3、应用宽带压迫平衡调温系统，通过快速收敛的PID自适应算法实现温度的快速控制。 运用温度调和室，静压腔再加上离心风叶的强迫式风管系统，保证冷热充分的交换并均匀的通过顶部孔板均匀送风传送到工作室（实验区域）的每个空间，达到温度的均匀性；为实现温度的快速收敛，我公司与韩国三元公司合作开发了专用的、适用于本公司的PID自适应算法，该控制方式在控制过程中根据温度情况不断修正控制，达到收剑快，温度过冲小，稳定性高的控制目的。 1.2.4、实现远程可视化控制。 该设备配置人机管理界面，触模式自动化控制系统，实现自动控制；同时通过RS485通讯界面实现与远程计算机的连接远程监控。整个系统通过图形化界面，控制管理简单快速，故障 自动提示，图形化提示故障节能并提出解决方法，指导用户快速排障。 1.2.5、安全装置。 泄压孔设计：当被测电池样品爆炸箱内产生巨大压力，达到泄压孔安全阀值时开启自动泄压。 箱体外箱设计：带防爆链装置。 |
二、容积、重量、尺寸及规格型号
产品型号 | QHL-F-1000L |
试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试 样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 |
标称内容积 | 1000L |
内箱有效尺寸 | 1000×1000×1000（mm）W×H×D |
外形空间 | 宽度≤1200 mm，纵深≤1700mm，高度≤2100 mm |
重量 | 约860㎏ |
工作噪音 | ≤75db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量 |
三、设备功率、电流和供电电源
最大功率 | 25.2KW |
最大电流 | 30A |
供电条件和电源 | 380V±10%，50HZ；电源线从设备顶部引出，长度5米，采用国标三相五芯电缆线； TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本，设备使用箱内放置通电试料时，试料电源请使用外加电源，不得直接使用本机电源； |
四、设备主要技术参数
温湿度范围 | 温度范围：-40～+150℃ 湿度范围：20～98%R.H |
控制精度 | 温度分辨率：0.1℃ 温度偏差：≤±2℃ 温度均匀度：≤2℃ 温度波动度：≤±0.5℃ 温度过充：≤2℃ | 湿度分辨率：0.1%R.H 湿度偏差：±2%R.H 湿度均匀度：≤3%R.H 湿度波动度：≤±3%R.H |
升降温速率 | 升温速率3℃/min（单腔体负载40Kg） 降温速率1℃/min；（单腔体负载40Kg） | |
注：温度均匀度及偏差在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％R.H、无试样条件下测得的数值。 | ||
注：设备负载≤30kg/m3铝锭或等同效益钢锭的吸放热量 | ||
五、产品满足试验条件及执行标准
1.GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：试验方法试验A：低温
2.GB/T 2423.2-2008 | 第2部分：试验方法试验B：高温 |
3.GJB150.3A－2009 | 高温试验方法 |
4.GJB150.4A－2009 | 低温试验方法 |
5.GB2423.22-2008电工电子产品环境试验第2部分试验Nb：规定温度变化速率的温度变化6.GBT 2424.5-2006电工电子产品环境试验温度试验箱性能确认
7.GB/T 10589-2008低温试验箱技术条件
8.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)试验Ca:恒定湿热试验方法
9.GJB150.9A-2009湿热试验方法
10.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法
11.GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备12.GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件
13.GBT 2424.6-2006电工电子产品环境试验温度湿度试验箱性能确认
14.GBT 2424.7-2006电工电子产品环境试验试验A和B(带负载)温度试验箱的测量
六、设备结构组成
设备布局 | 控制箱和测试箱为整体式，试验空间位于设备左上方，冷冻机械室位于设备 下方，电器控制箱位于设备右上方，供水箱位于设备右下方 密封条：硅胶密封条 循环风机位于设备试验箱顶部 试验箱门安装在试验箱前面，箱门上设置观察视窗 设备左侧面中心位置设置测试孔 设备后面设置排水孔、电源电缆孔及供电总开关 箱体底部安装移动万向脚轮1套（4个）及定位脚杯 |
内箱材质 | 采用SUS304#不锈钢板，使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型，再用氩弧焊接进行满焊，打磨抛光制作而成；内壁厚10mm,喷涂铁氟龙绝缘；内箱两边设置有样品架托盘支撑分度架，可调节样品架间间距。防爆、耐高温、耐火烧、耐腐蚀 |
外箱材质 | 采用冷轧钢板，使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型，再用氩弧焊接进行焊接、打磨抛光制作成；钢板表面进行整体酸洗除锈后，表面高温烤漆处理，与通常的外表喷涂处理相比外观更加美观大方及增强了其防腐防 生锈性能；钢板厚1.2mm厚防爆、耐高温、耐火烧、耐腐蚀 |
保温材质 | 聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维棉制作而成，保温层厚100mm，比一般的保温棉更具保温性能，节约电能及减小对设备外围环境温度的影响都具有很好的性能 |
空气循环系统 | 试验样品放置在测试空间内，需要保证样品表面温度及湿度的均匀性，必须对测试空间气流进行强制循环。本设备内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，上下平行风，将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温湿度的目 的 |
箱门 | 单开门、防爆把手 防凝露电热装置 发热防汗多层真空大玻璃观察窗 保温层硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
引线测试孔 | 需要根据短路设备通道线开孔，并配置橡胶塞；制作前提前确认 |
观察窗 | 透明电热膜中空钢化玻璃（位于门上）（带防凝露功能），尺寸230X270mm。 箱门上附有发热防汗多层真空大玻璃观察视窗，带电热（自动调节）防结霜、防凝露装置；使您在任何时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内测试样品的试验状况，视窗玻璃设计具备防爆和高透光，防反光，保证摄像头可以清晰拍摄(观察窗可更换、配观察窗玻璃5块） |
照明系统 | 观察窗1个+箱体内部4个照明系统照明系统需要防爆，防火烧，5个照明系统需要独立控制，一个损坏不能影响剩余的照明系统 |
摄像头 | 视窗外部安装摄像监控系统（画面清晰，像素≥1080P），可调整角度，并具备远程控制、确保数据无误，可清晰观察到电池试验情况配别内外双摄像头（内部摄像头需要防爆，防火烧等） |
电子元器件及 连接线 | 所有电子元器件及连接线可耐高温和防燃烧处理。 |
控制面板 | 液晶触摸式可编程控制器、可调超温保护器、急停按钮开关、照明灯开关、 总电源开关、RS-232通讯界面 |
冷冻机械室 | 制冷机组、散热风机、排水装置、冷冻控制配件 |
测试物料架 | 采用SUS304#不锈钢冲孔折弯成网状，使用方便，物料架间间距可调节，标 准配置两块单腔体2个托盘并绝缘处理，单腔体每层隔板承重≥40Kg。 |
配电控制柜 | 总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 |
灭火系统 烟雾报警系统 | 1.高速响应的烟感侦测系统，响应时间＜10秒，一线知名品牌； 配备CO2灭火器；2.配备烟感报警器，报警后可自动断电保护； 配有手动和自动CO2灭火系统，灭火口通过测试孔固定于测试箱体内，箱体内含有耐高温火焰检测器，当检测到火焰信号时，通过电子信号自动开启灭火开关，而后通过气缸驱动自动按压灭火手柄，开启灭火装置实现自动灭火，同时也可手动开启灭火装置实现手动灭火(配二氧化碳灭火器8瓶） |
气体检测系统 | 箱体内需要配备可燃气体检测系统 |
接地点 | 需要配备接地点 |
七、制冷系统
制冷压缩机 | 采用欧洲进口低温压缩机 | |
冷却方式 | 风冷式鳞片式冷凝 器，冷却风机散热 | |
吹风方式 | 左右平行风 |
蒸发器 | 翅片管式换热器 |
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蒸发冷凝器 | 采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小， 自身能量损失小，换热效率高 |
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节流装置 | 热力膨胀阀、毛细管 |
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制冷机控制方式 | 控制系统的可编程逻辑控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量压力调节阀 | ||||
全进口制冷配件 |
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制冷剂 | 采用臭氧耗损指数为0的环保制冷剂R404a/R23 | ||||
制冷系统特点 | A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 B、加温、降温系统完全独立。 C、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。 D、所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。 E、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 F、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 G、压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 H、高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻 发出报警，并切断电源，直到故障排除。 I、制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 |
八、电气控制系统
控制器 | 液晶显示触摸屏控制器，分别控制温度及湿度。 |
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画面显示功能 | .温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示 .可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数,运转时间显示 .程序编辑以及图形曲线显示 .具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间 .定点或程序动作状态显示 .语言转换可以切换中文/英文 5.7真彩显示屏幕 | |
程序容量及 控制功能 | .可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1~100段次组合而成 .可使用的记忆容量:1200段，可重复执行命令:每一个命令可达999次 .程序斜率设定可由时间轴来设定，具有编辑,清除,插入等功能 .程序间每段最大可设定99小时99分钟，最小一分钟，可设定联结使用 .具4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作) .具有9组PID参数设定 .程序执行中具有跳段,保持功能 .荧幕可作背光调整,可设定背光时间 .荧幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定 .程序复制,COPY,连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能 .PID自动演算和FUZZY控制功能 .具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能 .具有预约启动及关机功能 .具有日期,时间调整功能 .按键及画面锁定(LOCK)功能 |
RS-232 通讯界面 | .可连接计算机显示曲线,资料获取 .可做为监控及遥控系统 .可做多台机器同步控制 |
U盘 | 用于存储试验资料及试验曲线，标准存储量为2G,可扩充至4G |
设定方式 | 中/英文界面、触摸式输入 |
运行方式 | 定值/斜率/程序等运行模式 |
设定范围 | 最大温度范围上下限5℃ |
显示分辨率 | 温度：0.01℃;湿度：0.1%R.H；时间：1min； |
断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 |
预约开机功能 | 可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行 |
温度测量体 | PT100型铂电阻 |
加热系统 | 采用镍洛合金加热管加热，循环风机强力送风循环，P.I.D控制加热从而达 到温度平衡 |
加湿除湿系统 | 采用电热锅炉加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的 湿度 |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间； 最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) |
软件使用环境 | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或 简体中文WindowsXP作业系统 |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃) |
输入 | 铂电阻 |
附属功能 （标准配置） | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 |
无故障运行要求 | 设备安装调试交付后可连续无故障使用6个月以上 |
其它要求 | 设备通讯协议免费开放； 满足600Ah电芯的正常测试； 根据需方的场地设计提供对应的网线，交换机等设备安装的辅料及配件 |
九、湿热系统供水
供水水质要求 | 要求达到国家分析实验室二级用水水质，水的固体杂质含量小于1mg/L | |
供水方式 | 自动/手动双重供水模式 | |
供水装置 | 1.机台配置小型软水机过滤机组，只需连接自来水，自动生产喷淋需所需纯净水，有效防止水质中杂质附在样品表面影响测试结果；供水压力： 0.1～0.4Mpa 2.PVC大水箱，在供水不方便时可用 手动补水 |
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十、安全保护装置
制冷系统 | 压缩机过热、过流、超压、缺相反相、缺油保护 |
试验箱 | 极限超温，风机、电机过热继电器 |
加湿系统 | 加湿加热管干烧、供水异常、排水异常,缺水异常保护 |
电源 | 漏电保护，超载、短路及欠逆相保护 |
报警系统 | （设备超温报警，三色灯等） |
十一、包装及运输方式
1.包装：满足QB／BWD008-2001之要求的运输包装箱；
2.输方式：整机货运。
十二、验收标准及第三方检定
1.验收标准：技术指标按双方签订之“技术协议书”标准规定的方法。
2.验收方法：在需方现场进行正式验收。
3.出厂前需方如需请第三方（由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。
4.客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。
十三、使用环境条件及场地要求
使用环境条件 | 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 | |
对储存环境的 要求 | 设备环境温度应保持0℃~+45℃以内 当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道 内的水结冰涨坏管道 | |
安装场地要求 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性 气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源； 场地地面承重能力：不小于600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。 A：不小于400mm B：不小于400mm C：不小于1000mm |
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| 购买人 | 会员级别 | 数量 | 属性 | 购买时间 |
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