型 号 | QHL-FB2-125L |
试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 |
容积、重量和尺寸 |
内箱有效尺寸 | 500×500×500（mm） W×H×D 单层：125L |
外形空间 | 约850×1950×1950（mm） W×H×D |
重 量 | 约650㎏ |
工作噪音 | ≤75db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量 |
功率、电流和供电电源 |
最大功率 | 12KW |
供电条件 和电源 | 电压：AC110V；频率：60ＨZ 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本，设备使用箱内放置通电试料时，试料电源请使用外加电源，不得直接使用本机电源； |
性能指标 |
使用环境条件 | 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 |
温度范围 | 温度范围： 0℃～+150℃ |
控制精度 | 温度分辨率：0.01℃ 温度偏差： ≦±2℃ 温度均匀度：≦2℃ 温度波动度：≦±0.5℃ |
升降温速率 | 升温时间：20℃～150℃≥3-5℃/min (空载、全程平均) 降温时间：20℃～0℃≥0.7-1.2℃/min (空载、全程平均) |
负载 | 材质：动力电池 l 总重量：12 Kg 发热量： 1 KW |
测试条件 | 常用温度：25℃，测试时间：长期测试，几个月。 |
注：每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源热负载 |
注：以上性能指标是在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％R.H、无试样条件下测得的数值。 |
执行标准及试验满足条件 | 1. GB/T2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 2. GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 3. GJB150.3A－2009 高温试验方法 4. GJB150.4A－2009 低温试验方法 5. GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Nb：规定温度变化速率的温度变化 6. GBT 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认 7.GBT 2424.7-2006 电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量 8.GB/T 2423.22-2002 实验N:温度变化 |
结 构 特 征 |
箱体结构 | 内箱材质：SUS304#不锈钢板， 1.0mm厚 外箱材质：冷轧钢板烤漆处理， 1.0mm厚 保温材质：硬质聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维 100mm厚 控制箱和测试箱为整体式 密封条：硅胶密封条 箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯 箱内设置样品架分度架及样品放置托盘架 |
空气循环系统 | 试验样品放置在测试空间内，需要保证样品表面温度的均匀性，必须对测试空间气流进行强制循环。本设备内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温度的目的 |
箱 门 | 单开门 防凝露电热装置 真空自动除雾透明视窗、视窗照明灯 保温层硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
观察窗 | 透明电热膜中空钢化玻璃（位于门上）（带防凝露功能） |
控制面板 | 控制面板安装在机台正前面，操作方便，控制面板上安装有液晶触摸屏可编程控制器、照明灯开关、总电源开关、RS-232/R485通讯接口、USB接口、WLAN接口 |
冷冻机械室 | 冷冻机组位于试验室底部，内部安装制冷机组、散热风机、排水装置等 |
测试物料架 | 采用SUS304#不锈钢冲孔折弯成网状，使用方便，物料架间间距可调节，配置2块，单层承重＜20kg均匀分布 |
配电控制柜 | 配电控制柜安装在试验室顶部，内部安装总电源断路器、控制器指令输出控制板、配电板、散热风机、超温保护器 |
加热系统 | 采用鳞片散热式加热管 P.I.D控制加热输出量达到温度平衡 |
制 冷 系 统 |
制冷方式 | 为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 |
冷却方式 | 风冷式 |
制冷压缩机 | 采用日立/泰康等压缩机 |
蒸发器 | 翅片管式换热器 |
节流装置 | 毛细管及膨胀阀 |
节能装置 | 采用节流装置采用电子膨胀阀或精算毛细管 1、实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调 整输出。 2、由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压 力双传感器高响应直接控制，从而可以提供最佳的蒸 发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到极 佳的制冷能力输出。 3、节能：电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。 4、节能设计：采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）低温工作状态，加热器不参与工作，通过 PID+PWM 调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低 30%的能耗。该技术基于丹麦 Danfoss 公 司的 ETS 系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调。 |
蒸发冷凝器 | 采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高 |
油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 |
干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵 |
制冷剂 | 采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质 |
防爆系统 |
防爆泄压功能 | 工作室设计防爆泄压口, 具有防爆泄压功能，即防护箱左部具有磁铁吸附式泄压门，当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。箱门加装防爆链条，当箱门冲开时能启动有效保护作用。 |
三色声光报警器 | 设备顶部配置三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态。 |
电气控制系统 |
控制器 | 冷端触摸屏控制器,上下双层独立控温。 
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画面显示 功能 | 温度设定(SV)实际(PV)值直接显示 可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 程序编辑以及图形曲线显示 具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温度,时间 定点或程序动作状态显示 语言转换可以切换中文/英文 7寸真彩显示屏幕 |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:最大100组,1个程序可由1~99段次组合而成，容量: 1000段 可重复执行命令:每一个命令可达999次，温度斜率设定可由时间轴来设定；程序间可设定联结使用；程序之制作采对谈式操作简单；具有编辑,清除,插入等功能；组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作) 具有9组PID参数设定 程序执行中具有跳档,保持功能 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能 资料获取,汇出,查看图形功能 PID自动演算和FUZZY控制功能 荧幕可作背光调整,可设定背光时间 荧幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定 程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能 具有预约启动及关机功能 具有日期,时间调整功能 待机看图功能及异常处理图片说明功能 具有本地和远程通讯功能 |
RS-232/R485 通讯界面 | 可显示曲线,资料获取 可做为监控及远程控制系统 |
设定方式 | 中/英文界面、触摸式输入 |
运行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
设定范围 | 最大温度范围上下限5℃ |
显示分辨率 | 温度：0.01℃；时间：0.1min; |
断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 |
输 入 | 铂电阻 |
软件使用环境 | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 |
循环风机 | 低噪音多翼离心风机 |
加热器 | 进口镍铬合金电加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
控制方式 | 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) |
温度测量 | PT100型铂金电阻 |
安 全 保 护 装 置 |
制冷系统 | 压缩机过热、过流、超压，冷凝风机过热 |
试验箱 | 极限超温，风机、电机过热继电器 |
电源 | 漏电保护，超载及短路保护 |
储存环境要求 | 设备环境温度应保持0℃～+35℃以内 |
安装场地要求 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源； 场地地面承重能力：不小于600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。 A：不小于400mm B：不小于400mm C：不小于1000mm |
运输方式 | 整机运输 |
验收标准及第三方检定 |
1.验收标准：技术指标按双方签订之“技术协议书”标准规定的方法。 2.验收方法：在需方现场进行正式验收。 3.出厂前需方如需请第三方（由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。 4.客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。 |
