1.1 设备用途

此系列试验箱可以提供高温、低温、恒温等环境模拟条件，用于航空、航天、汽车、造船、信息、电子等领域的材料、元器件、组件、部件和仪器仪表及小型设备等温度及其它相关的环境试验或可靠性测试

1.2 满足试验方法

1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温

2. GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

3. GJB150.3A－2009            高温试验方法

4. GJB150.4A－2009             低温试验方法

5. GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Nb：规定温度变化速率的温度变化

6. GBT 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认

7. GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件

8. GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)    试验Ca:恒定湿热试验方法

9. GJB150.9A-2009                湿热试验方法

10.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法

11.GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备

12.GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件

13.GBT 2424.6-2006 电工电子产品环境试验 温度 湿度试验箱性能确认

14.GBT 2424.7-2006 电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量

15.GB/T 36276-2023 电力储能用锂离子电池环境测试要求

1.3 产品制造标准

GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件

1.4 验收标准

GB/T 5170.2-2017  温度试验设备

1.5 测试样品限制

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

*注意除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

1.6 注意事项

为使您的试验数据更真实、有效，请合理性使用满足下述国家标准的试验箱：

1. 负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过80Kg

2. 负载的总体积不大于工作室容积的1/5

3. 在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3。负载置放时不可阻塞气流的流动

二、主要技术参数要求

2.1 产品名称

恒温恒湿试验箱

2.2 产品型号

QTH-W-20000L(A~G)

测试温度范围

-70℃~+100℃（80℃以上为定制做）（A：25℃； B：0℃； C：-20℃； D：-40℃； E：-60℃； F：-60℃； G：-70℃)

2.3 标称内容积

约20m³

2.4 内箱有效尺寸

W(宽)2500 * H(高)2300 * D(深)3500（mm）

2.5 外形空间

W(宽)4500 * H(高)2600* D(深)4200（mm）（约）

（注：此尺寸不含门锁及凸出部分，以最终设计图为准）

2.6 温度

范围

-70℃～+100℃

分辨率

0.01℃

波动度

≤±1℃，空载

 ≤±2℃，带载

均匀度

≤2℃（空载）

偏差

≤±1℃（空载）

过冲

≤5℃（全程）

升温速率

全程平均升约；1-3℃/min（空载）

2.7 

降温速率

全程平均升约;0.7-1.2℃/min（空载）

2.8 湿度

范围

湿度范围：20%~98% 

湿度均匀度

≤±3%R.H（湿度≥75%RH）

≤±5%R.H(湿度＜75%RH)

2.9 采购数量

1台

2.10 设备重量

约3500㎏

2.11 工作噪音

≤75dB  在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量

三、设备使用功率、供电电源电流、环境条件及安装场地等要求

3.1 装机功率

约70KW(以最终设计为准）

3.2 最大运行电流

约126A(以最终设计为准)

3.3 供电条件和电源

1. AC380V三相四线制+保护接地；电压允许波动范围±10%V

2. 频率允许波动范围50±0.5ＨZ；TN-S方式供电或TT方式供电

3. 配备符合保护地线接地电阻小于4Ω；

4. 本机台配电源线不低于5米，客户需将电源线引到设备处链接使用

5. 要求用户在设备安装现场，为本设备配置一只相应容量的专用无熔丝开关

6. 按用户提供确定位置的配电箱，供方负责从用户提供的配电箱中接线至设备需求点位，走线方式和线槽架设方式符合用户要求

3.4 排水接口

冷凝水排水管采用4分PVC材质，排水管接口可延长。引导出水流至箱体外面

3.5 使用环境条件

1、环境温度: 5℃～35℃

2、相对湿度: 不大于85%R.H（无水汽凝结）

3、大气压力：86kPa~106kPa

4、设备周围留有适当的维护空间

A：不小于600mm

B：不小于600mm

C：不小于1200mm

5、平坦无振动的地面，地面承重能力：不小于600kg/m2

6、选择通风良好，无阳光直接照射或其他热源直接辐射

7、周围无强烈气流：当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上

8、周围无强电磁场影响

9、周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质,无腐蚀性气体和易燃易爆的气体存在

10、周围无声振干扰

11、设备运输时，进入门口或通道、电梯等,请参考外部尺寸，考虑是否能进入

3.6 对储存环境的要求

设备环境温度应保持0℃～+45℃以内；

当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

四、设备结构特征

4.1 试验箱结构布局

设备箱体分为前后结构，前边为工作舱，采用库板拼装，冷冻机组采用钣金折弯焊接成型，整个箱体底部槽钢承重；

排水系统布置在设备的后侧，通过排水管引入用户的排水管网系统（供方提供现场排水管网接口）

4.2 箱体材质

内箱：采用SUS304不锈钢板，厚1.0mm

外箱：采用冷轧钢板，厚≥1.0mm；表面喷塑处理

4.3 外部颜色

彩钢板的本色

4.4 底板结构及负重

试验室底部铺设防滑不锈钢板，特殊定制底板，可负重≥1000kg均匀分布，箱内任意一处能承受四个直径100px脚支撑的200Kg机柜。

4.5 排水孔

内箱底部设置排水孔，可快速排出冷凝水

4.6  压力平衡口

位于箱体顶部靠边缘位置设置有压力平衡窗，当开、关箱门或者箱内空气膨胀时，可快速自动泄出压力

4.7 保温材质

采用聚氨酯硬质发泡制作而成，保温层厚100mm

4.8 箱门

双开门，中间开，单门尺寸：1000✖2000mm,配观察窗400*600

表面喷塑处理

在门和门框的周围预埋有加热丝，加热丝的开启由设备根据不同的运行工况自动开启，保障设备在长时间低温环境下大门不凝露和不结霜

大门下方设计有接水盘，防止门板内壁的冷凝水滴落在室外地面上

箱门厚度≥100mm

4.9 不锈钢铰链

箱门左右两侧安装有高强度锌合金铰链，大门开合角度大于120°

4.10 门把手

门锁采用滚轮迫紧式门锁：

箱门内外兼用，采用杠杆原理，具有强力紧迫，省力，单手触即可实现开关的功能。

4.11 视窗设计

透明电热膜中空钢化玻璃（位于门上）（观察窗带加热装置，带防凝露功能）

4.12 照明

试验箱内配备低压照明灯，照明灯带防护罩，照明灯正常使用寿命≥1000h

4.13 三色灯

设备顶部安装三色声光报警器

黄灯长亮时，等待启动或运行完成

绿灯长亮时，正常运行

设备故障报警时，红灯长亮且蜂鸣器鸣叫

4.14 控制面板

液晶触摸屏可编程控制器、可调超温保护器、急停按钮开关、电源开关、照明灯开关（触摸屏上控制）、RS-485、USB、CAN、LAN等通讯接口， 具体双方讨论确定。

4.15 冷冻机组

内部安装制冷机组、接水盘、排水装置等

4.16 配电控制柜

内部安装总电源断路器、配电板、散热风机

4.17 标准配置

前室开1个Φ250px测试孔，测试孔中心高度约1m，可按客户要求开孔

五、温度循环系统

5.1 特点

调节和控制：强制对流调温控湿模式；独立的冷端和热端 PID 调节，加热丝加热量和加湿量以及压缩机制冷量均可连续调节

5.2 风道装置

出风口采用强制内部循环，方向可调格栅设计。出风口导流片可以将冷、热风分散到整个库体内部，均匀、稳定

5.3 循环风机

采用耐高温长轴电机

5.4 铝制风轮

多翼离心式循环铝风轮

5.5 循环风道

循环风道的设计与冷冻加热系统的尺寸相配套，可拆内封板紧贴蒸发器、加热管，循环风可充分带走蒸发器和加热管产生的冷能和热能

5.6 温度传感器

PT100型铠装铂电阻

六、加热系统

6.1 加热原理

箱内对流空气经过加热器后温度会升高，通过强制循环把热量扩展到箱内的空气及试件上，起到加热升温的作用

6.2 加热方式

温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令，通过逻辑电路调节控制SSR控制模块控制加热器输出量

6.3 加热器

铠装式镍铬合金，带超温保护，避免循环风机因故停转后加热器持续干烧，导致自身烧坏或引发其他安全事故

6.4 超温保护器

设备具有独立超温保护控制系统，可有效防止因控制器失控导致箱内温度过高损坏样品

七、制冷控制系统

7.1 制冷方式

机械压缩机制冷方式

7.2 冷却方式

水冷

7.3 制冷压缩机

采用国际一流品牌压缩机

7.4 冷凝器

风冷式鳞片式冷凝器，冷却风机散热

7.5 蒸发器

翅片式表面冷却换热器（兼做除湿器）

7.6 热交换器

采用高温铜钎焊的板式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高等性能。

7.7 节流装置

毛细管、膨胀阀

7.8 油分离器

控制系统的可编程逻辑控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

压缩机回气冷却回路能量压力调节阀

7.9 干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，防止发生冰堵和脏堵

7.10 制冷剂

采用环保制冷剂R404A&R23作为本制冷系统的制冷介质

八、电气控制系统

8.1 特点

调节和控制：强制对流调温调湿式；独立的冷端和热端 PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量对冲而造成的能源浪费

8.2 控制器

台湾威硕彩色触摸屏智能控制器，真彩LCD触摸式，PLC架构控制器，多组智能PID控制

8.3 画面显示

温度设定(SV)实际(PV)值直接显示

可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数,运转时间显示

程序编辑以及图形曲线显示

定点或程序动作状态显示

7寸TFT液晶显示屏幕

8.4 分辨率

温度: 0.01℃；湿度：0.1%RH；采样时间: 0.1s，可设定；

8.5 设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

8.6 程序容量

最大100组

每组最大100段

总循环数：最大999个 (每个循环步数最大99次)

8.7 通讯接口

可连接计算机显示曲线,数据采集

可做为监控及遥控系统

可做多台机器同步控制

至少具备以下方式：CAN：CAN2.0A, CAN2.0B，波特率：125K~1000K，CANFD，485：MODBUS，

网口：每个节点 100Mbps，至少两个网口，可与充放电设备联动使用。

8.8 Ｕ盘储存卡

可插1G-32G U盘下载历史曲线,历史数据,控制系统参数，可热插拔功能

8.9 资料记录方式

具有带电池保护的RAM，可保存曲线的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为2年(当采样周期为90秒时)

8.10 断电记忆功能

可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止

8.11 预约开机功能

可随意设定开机时间,打开电源后,时间到机台自动运行

8.12 软件使用环境

英文、简体中文WIN10操作系统

8.13 急停开关

配紧急停止开关

九、安全保护系统

10.1 超温保护

试验箱独立可调电子式超温保护装置

10.2 制冷系统

压缩机过载、过热、高低压保护、电机过流保护、低水压报警

10.3 循环风机

过热保护继电器、过载保护

10.4 加热器

空气调节通道极限超温保护：机械式双金属片原理的超温保护器

10.5 总电源

相序保护、缺相保护、设备漏电保护，过载及短路保护

10.6 控制电路

过载及短路保护，电网超压时自动断电保护设备，设备必须具备浪涌保护功能，使设备免受电网电压波动的影响

10.7 报警动作

当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法

十、设备出厂配套装置及资料

11.1 设备出厂装箱清单                                         1份

11.2 设备制冷原理图                                           1份

11.3 设备电器原理图                                           1份

11.4 设备使用说明书                                           1本

11.5 设备合格证                                               1份

11.6 设备保修卡                                               1张

11.7 设备出厂检测报告                                         1份

11.8 控制器监控软件文件                                       1份

11.9 运行状态指示牌                                           1个

十一、验收条款

12.1 技术指标按双方签订之“技术协议书”标准规定的方法。

12.2 验收方法：在需方现场进行正式验收

十二、质量保证及服务承诺

13.1 目的

本着互利共赢的服务理念，充分满足客户需求，达到客户满意的目的

13.2 售前

专业的技术咨询、产品试验方案建议、试验箱安装建设方案等

13.3 售中

客户沟通、进度通报、安装、调试、试机等、配合客户计量

13.4 售后

技术培训：操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除；定期回访：设备巡检、排除故障隐患、传讯最新行业新信息；配件、配品专项储备支持；专职售后服务部维修人员确保及时、有效地排除故障、提供快捷的维修服务

13.5 培训

在为用户安装调试设备并投入使用时，可根据合同要求，现场进行培训；

可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训，使客户了解设备性能，培训正确的使用方法，减少设备因使用不当造成的故障，为客户节约维修成本

13.6 服务承诺

方式：7×24小时的客户服务热线电话、专门设置的服务邮箱

要求：4小时内给出明确答复，如需现场服务，省内要求24小时内到位，省外要求48小时；从东莞出发或公司当地办事处专职负责该地区本公司产品的销售及售后服务工作；可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限；从验收之日起，设备在一年质量保证期内，本公司完全免费维修(天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外)，需方在遵守保管、使用和安装规则的条件下，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后，按照服务承诺时间将派出维修人员进行免费维修。质保期后设备出现问题，供方承诺及时给予解决，酌情收取维修费及材料费

十三、主要零配件清单

名称

品牌

产地

备注

制冷压缩机

比维柯

美国

或同等品牌

压力控制器

奉申

上海

或同等品牌

膨胀阀

丹佛斯

丹麦

或同等品牌

冷凝器

永强

台湾

或同等品牌

蒸发器

永强

台湾

按压缩机匹配

油分离器

法斯克

天津

或同等品牌

电磁阀

鹭宫/DANFOSS

日本/丹麦

或同等品牌

干燥器

DANFOSS

丹麦

或同等品牌

制冷剂

杜邦

美国

或同等品牌

制冷剂

杜邦

美国

或同等品牌

控制器

威硕

台湾

或同等品牌

交流接触器

施耐德

法国

或同等品牌

中间继电器

欧姆龙

日本

或同等品牌

马达

翊正

台湾

或同等品牌

风轮

翊正

台湾

或同等品牌

十四、包装及运输方式

运输方式：整体结构，打包货运

十五、设备结构布局图

(仅供参考，以最终设计图为准)