本文介绍了使用缺口制样机和摆锤冲击试验机测定塑料悬臂梁冲击强度的标准方法，主要依据GB/T 1843或ASTM D256标准。核心原理是将试样一端夹紧成悬臂梁，使缺口朝向冲击方向，摆锤从固定高度下摆冲击缺口，通过吸收能量计算冲击强度。试样标准尺寸为80×10×4毫米，需制备A型V型缺口，每组至少5个试样。缺口制样需使用专用刀具单次成型，确保缺口位置准确、无毛刺裂纹，并定期更换刀具。试验前需根据试样预估能量选择合适的摆锤，并对试验机进行校准，测试环境应控制在23℃±2℃、50%RH±5%，试样状态调节不少于16小时。测试时试样需垂直夹紧，缺口正对摆锤，关闭防护罩后释放摆锤记录吸收能量。有效断口必须位于缺口处，每组需获得5个有效数据。冲击强度按吸收能量除以缺口剩余宽度计算，结果取算术平均值并保留一位小数。常见问题包括缺口不合格、装夹松动、能量档位选择错误以及温湿度不达标，这些都会导致数据偏差。
用缺口制样机+摆锤冲击试验机测塑料悬臂梁冲击强度，按GB/T 1843或ASTM D256执行，流程清晰、可复现。
一、核心原理
试样一端夹紧成悬臂梁，缺口朝向冲击方向
摆锤从固定高度下摆冲击缺口，吸收能量=初始势能-剩余势能
强度=吸收能量÷缺口处宽度（单位：kJ/m² 或 J/m）
二、试样与缺口制备（制样机关键）
1. 标准试样（GB/T 1843）
尺寸：80×10×4 mm（长×宽×厚）
缺口：A型V型缺口
深度：2.0±0.2 mm
根部半径：0.25±0.05 mm
剩余宽度：8.0±0.2 mm
每组至少5个试样
2. 缺口制样机操作要点
用专用铣刀/金刚石刀具，单次成型，避免过热与应力
缺口中心对准冲击位置，无毛刺、无裂纹
测量剩余宽度，精度0.02 mm
每加工约200件更换刀具，保证缺口一致性
三、试验机准备
选摆锤：吸收能量在摆锤标称能量的10%–80%（常用：2.75J、5.5J、11J）
校准：空摆回零、摩擦补偿、冲击速度≈3.46 m/s[__LINK_ICON]
环境：23℃±2℃、50%RH±5%，试样状态调节≥16h
四、测试步骤（实操）
装夹：试样垂直夹紧，缺口朝向摆锤，紧贴支座无松动
安全：关闭防护罩，人员站在安全区
冲击：释放摆锤，自动记录吸收能量（J）
检查：断口在缺口处为有效；未断、偏断需剔除并重测
重复：每组测5个有效试样
五、结果计算
悬臂梁冲击强度（kJ/m²）= 吸收能量（J）÷ 缺口剩余宽度（m）
或（J/m）= 吸收能量（J）÷ 缺口剩余宽度（mm）×1000
取5个有效数据的算术平均值，保留1位小数
六、常见问题与注意
缺口不合格（毛刺、尺寸超差）→ 数据偏高/偏低
装夹松动/偏心 → 断口异常、能量不准
能量档位选错 → 数据失真（过小冲不断、过大精度差）
温湿度未达标 → 韧性波动大
